Melyek a konkrét teljesítményigények vagy biztonsági előírások, amelyekhez teljesíteni kell szeleptestek A parfüm töltőiparban használják? Korrózióállóság: A parfüm töltőiparban a szeleptest elengedhetetlen alkatrész, és közvetlen érintkezésben van a parfüm különféle kémiai alkatrészeivel. Ezek az összetevők magukban foglalják, de nem korlátozódnak azokra, illatok, oldószerek, antioxidánsok, stabilizátorok stb., Amelyek eltérő mértékben korrozívak lehetnek. Ezért a szeleptest anyagának kiválasztása döntő jelentőségű, és kiváló korrózióállósággal kell rendelkeznie, hogy megbirkózzon ezzel a különleges munkakörnyezetgel. A 316L rozsdamentes acél kiemelkedik a kiváló korrózióállóság miatt. Hatékonyan ellenáll a vegyi anyagok eróziójának a parfümben, és megőrzi a szeleptest stabilitását és biztonságát. Ennek az anyagnak a magas korrózióálló képessége biztosítja, hogy a szeleptest nem hajlamos a korrózióra, a rozsdara és más problémákra a hosszú távú használat során, ezáltal biztosítva a parfümök kitöltésének zökkenőmentes előrehaladását.
Lezárási teljesítmény: A szeleptest tömítés teljesítménye közvetlenül kapcsolódik a szivárgási problémához a parfüm töltési folyamat során. Ha a szeleptest nincs szorosan lezárva, akkor a parfüm kiszivároghat a töltési folyamat során, ami nemcsak a parfüm pazarlását okozhatja, hanem a termelési környezet szennyezését is okozhatja. Ezért a szeleptest belsejében lévő tömítőszerkezet kialakításának ésszerűnek kell lennie annak biztosítása érdekében, hogy a szeleptest bezárásakor hatékony tömítést biztosítson. Ugyanakkor a tömítőanyag kiválasztása szintén döntő jelentőségű. Kisállónak és nem könnyűnek kell lennie, hogy biztosítsa a jó tömítést a hosszú távú használat során.
Folyékonyság: Amikor a szeleptest kinyitódik és bezáródik, a buborékok vagy az elzáródás elkerülése érdekében biztosítania kell a folyadék sima áramlását. Ennek oka az, hogy a buborékok befolyásolhatják a parfüm töltési minőségét, míg az elzáródás miatt a töltési sebesség lassulhat, vagy akár befolyásolhatja a teljes gyártósor működését. Ezért a szeleptest kialakításának figyelembe kell vennie a folyadékdinamika alapelveit, csökkentenie kell a folyadék ellenállását és javítania kell a töltési hatékonyságot a belső szerkezet optimalizálásával.
Tisztaság: A parfüm töltőipar rendkívül magas higiéniai követelményekkel rendelkezik, és minden kisebb szennyezés befolyásolhatja a parfüm minőségét. Ezért a szeleptestnek könnyen tisztíthatónak kell lennie, hogy elkerülje a parfüm szennyeződését a maradékokkal. Ezenkívül a szelep karosszériájának meg kell felelnie az élelmiszer-minőségű higiéniai előírásoknak is annak biztosítása érdekében, hogy az ne gyakoroljon káros hatást a parfümre. A tervezési és gyártási folyamat során egy olyan szerkezetet, amely könnyen szétszerelhető és összeszerelhető, elfogadható, hogy a szeleptest alaposan tisztítható és fertőtleníthető legyen rendszeresen.
Biztonság: A szeleptestnek meg kell felelnie a releváns biztonsági előírásoknak a tervezési és gyártási folyamat során, hogy biztosítsa annak stabilitását és biztonságát a munka során. Például a szeleptestnek rendelkeznie kell bizonyos nyomást hordozó képességgel, hogy megakadályozzák a repedést vagy a szivárgást nagynyomású környezetben. Ugyanakkor a szeleptestnek is robbanásbiztos teljesítményt kell biztosítania a lehetséges balesetek kezelésére. Ezenkívül a szeleptest működésének egyszerűnek és biztonságosnak kell lennie, hogy elkerüljék a működési hibák által okozott baleseteket.
Stabilitás: A szeleptestnek működés közben stabilnak kell maradnia, és a külső környezet nem befolyásolja könnyen. Például a hőmérsékleti változások a szeleptest anyagának hőtágulást és összehúzódást okozhatnak, ezáltal befolyásolva annak tömítését; A páratartalom változásai rozsdát vagy korróziót okozhatnak a szeleptest felületén. Ezért a szeleptest anyagának jó ellenállással kell rendelkeznie a termikus tágulásokkal, valamint az összehúzódás és a korrózióállóság ellen, hogy biztosítsa a stabil munkakörülményeket különböző környezeti körülmények között.
Tartósság: A szeleptestnek hosszú élettartammal kell rendelkeznie, és képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon a gyakori nyílási és záró műveleteknek, valamint a hosszú távú kopásnak. E cél elérése érdekében a szeleptest anyagának nagy szilárdsággal és keménységgel kell rendelkeznie, hogy ellenálljon a mechanikai feszültségnek és a fáradtságnak. Ugyanakkor a szeleptest gyártási folyamatának is pontosnak kell lennie, hogy biztosítsák a belső szerkezet és alkatrészek pontosságát és konzisztenciáját. A szeleptest tartósságának javításával csökkentheti a termelési költségeket, javíthatja a termelés hatékonyságát, és hozzájárulhat a parfüm töltőipar fenntartható fejlődéséhez.
