Kiváló anyag tulajdonságai miatt a rozsdamentes acél belső golyó Jó alkalmazkodóképességet mutat szélsőséges hőmérsékleti körülmények között. Amikor a rozsdamentes acél belső golyó magas hőmérsékleten van a munkakörnyezetben, annak teljesítménye elsősorban az anyag hőállóságától függ. Az austenit rozsdamentes acél továbbra is fenntarthatja a jó mechanikai szilárdságot a 300-500 ℃ tartományban, bár a keménység kissé csökkenthető. Ahogy a hőmérséklet továbbra is 500-800 ℃-re növekszik, a megfelelően hőkezelt martenzitikus rozsdamentes acélból és a csapadékkal keményített rozsdamentes acélból jobb magas hőmérsékleti stabilitást mutat, és elegendő keménységet és kopásállóságot képes fenntartani.
A magas hőmérsékletű környezet fő hatásai közé tartozik az anyagfelület gyorsított oxidációja, a termikus tágulási hatások és a potenciális keménységcsökkentési problémák. Ezek a tényezők csökkenthetők a illeszkedés pontosságához és a megnövekedett súrlódáshoz. E kihívások teljesítése érdekében a mérnöki munka gyakran olyan intézkedéseket fogad el, mint például a magas hőmérsékletű ellenálló anyagok kiválasztása, a speciális felületkezelések alkalmazása és a kenési oldatok optimalizálása. Például a magas hőmérsékletű rezisztens bevonatok vagy szilárd kenőanyagok használata jelentősen javíthatja a teljesítményt magas hőmérsékleti körülmények között.
Alacsony hőmérsékleti körülmények között az austenit rozsdamentes acél jól teljesít, és kiváló, alacsony hőmérsékletű szilárdsága lehetővé teszi, hogy alkalmazkodjon a szélsőséges környezetekhez -200 ℃ és -50 ℃ között. Ez a tulajdonság különösen alkalmassá teszi az ultra-alacsony hőmérsékleti berendezésekben, a sarki gépekben és a repülőgépiparban történő alkalmazásokhoz. A magas hőmérsékletű környezettel ellentétben az alacsony hőmérsékleti körülmények fő kihívásai az anyag zsugorodási és kenési problémái.
Az anyagok alacsony hőmérsékleten történő zsugorodása befolyásolhatja az alkatrészek közötti illesztési pontosságot, és a hagyományos kenőanyagok alacsony hőmérsékleten kudarcot vallnak. Ezeknek a problémáknak az esetében a jó alacsony hőmérsékletű szilárdságú anyagok kiválasztása, a szerkezeti tervezés optimalizálása a zsugorodási deformáció kompenzálására és a speciális alacsony hőmérsékletű kenőanyagok felhasználása érdekében. Az austenit rozsdamentes acél lett az előnyben részesített anyag, kiváló alacsony hőmérsékleti teljesítménye miatt.
Összehasonlító elemzéssel kiderül, hogy a rozsdamentes acél belső golyó jelentős előnyei vannak a hőmérséklet alkalmazkodóképességében. A magas hőmérsékletű környezetben figyelmet kell fordítani az oxidációs ellenállásra és a hőstabilitásra, míg alacsony hőmérsékletű környezetben nagyobb figyelmet kell fordítani az anyagi keménységre és a méret stabilitására. Legyen szó magas hőmérsékleten vagy alacsony hőmérsékleten, az ésszerű anyagválasztás és a szerkezeti kialakítás kulcsfontosságú tényezők a stabil teljesítmény biztosítása érdekében.
