A rozsdamentes acél anyagok összetétele és teljesítményjellemzői döntő szerepet játszanak a korrózióálló és a kopásállóságban SS rozsdamentes acél pisztolypufferek - Különböző típusú rozsdamentes acél anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek. Például a 304 rozsdamentes acél jó korrózióállóság miatt jól teljesít általános környezetvédelmi alkalmazásokban; Míg a 17-4PH rozsdamentes acél nagyobb szilárdságot és keménységet kaphat specifikus hőkezelési folyamatok révén. A rozsdamentes acél pisztoly pufferek készítésekor nagyon fontos, hogy pontosan válassza ki a megfelelő rozsdamentes acél anyagot a tényleges felhasználási igények szerint. Csak azáltal, hogy biztosítja, hogy az anyag megfeleljen a használati forgatókönyvnek, a puffer mindig fenntarthatja a stabil és megbízható teljesítményt hosszú távú használat során, erős védelmet biztosítva a pisztoly normál működéséhez.
Az SS rozsdamentes acél pisztolpuffer belső szerkezete, például rugók, csillapító lyukak stb., Magas vagy alacsony feldolgozási pontossággal rendelkezik, ami közvetlenül kapcsolódik a pufferolási hatás minőségéhez. A nagy pontosságú feldolgozás biztosíthatja, hogy a puffer egyenletesen deformálódjon, ha külső erőknek vannak kitéve. Ha a feldolgozási pontosság nem elegendő, akkor nagyon könnyű stresszkoncentrációt okozni, ami a puffer meghibásodását okozza. Például a puffer csillapító lyukát, méretének és alakjának pontossága közvetlenül befolyásolja a hidraulikus olaj áramlási ellenállását. Ha a csillapító lyuk méretbeli eltérése túl nagy, vagy a forma szabálytalan, akkor a hidraulikus olaj áramlása nem mozog, ami instabil pufferolási teljesítményt eredményez, és nem képes hatékonyan felszívni és eloszlatni a pisztolyt, amikor a pisztolyt lövöldözik, befolyásolva a forgatás pontosságát és stabilitását.
A hőkezelési folyamatok, például a szilárd oldatkezelés és az öregedési kezelés sorozatán keresztül a rozsdamentes acél, például az erősség, a keménység és a keménység teljesítménymutatói pontosan optimalizálhatók. Példaként a 17-4PH rozsdamentes acélt, a szilárd oldatkezelés után, belső szerkezete homogenizálódik, jó alapot teremtve a későbbi öregedési kezeléshez. A későbbi öregedési kezelés elősegítheti az anyagon belüli finom erősítő fázisok kicsapódását, ezáltal jelentősen javítva a hozamszilárdságot és a szakítószilárdságot. Ez a teljesítményjavítás lehetővé teszi a puffer számára, hogy ellenálljon a nagyobb ütközési erőnek, hatékonyan meghosszabbítja szolgáltatási élettartamát, és használat közben fenntartja a stabil teljesítményt.
A felszíni kezelési technológia fontos szerepet játszik a rozsdamentes acél pisztoly pufferek teljesítményének javításában. A közös felületkezelési folyamatok magukban foglalják a polírozást, a homokfúvást, az galvanizálás stb. Ezek a folyamatok átfogóan javíthatják a rozsdamentes acél korrózióállóságát és kopásállóságát, és ugyanakkor jelentősen javíthatják megjelenési minőségét. A polírozás példájaként a finom polírozási folyamat révén a pufferfelület érdessége hatékonyan csökkenthető, és a súrlódási ellenállás csökkenthető. A puffer és más alkatrészek közötti érintkezési folyamat során a kisebb súrlódási ellenállás csökkentheti a kopást és javíthatja a működés simaságát, ezáltal tovább növelve a puffer élettartamát. Ezenkívül a jó felületi kezelés javíthatja a puffer alkalmazkodóképességét durva környezetben is, így képes fenntartani a stabil teljesítményt különféle összetett munkakörülmények között.
